龙岗融媒首席记者 陈新宇/文

龙岗融媒记者 赵薇/图

“世界珠宝看中国，中国珠宝看深圳，珠宝制造看龙岗。”这是珠宝业界对龙岗的美誉，也是近年来龙岗珠宝产业转型升级闯出一条新路的生动写照。黄金珠宝首饰，可以说是大多数女性的“心头好”，但你知道它是怎么经过生产线制造出来的吗？近年来，龙岗区黄金珠宝行业实现从传统端向智能制造端的转型升级。今天，就带你一起了解一件珠宝的“诞生之路”。

“10中之7”产自龙岗

钻石、黄金……这些珠光宝气的消费装饰品，既是价值体现，也是艺术欣赏。黄金珠宝是深圳的优势传统产业之一，而龙岗作为产业大区，近年来，珠宝行业在区内显现出集聚效应。目前，全区已有珠宝制造企业近2万家，年产值高达200多亿元。作为全国重要的珠宝加工制造中心之一，让人惊讶的是：国内每10件首饰成品，就有7件产自龙岗区！当珠宝制造这种传统手工产业遇上数字化智能制造设备，又会产生怎样的“化学反应”？

位于横岗街道的深圳市顺艺珠宝有限公司是国内珠宝行业头部企业的生产供应商之一。走进该公司的研发制造实验室，顺艺珠宝技术研究院院长院长彭建峰非常自豪地向记者介绍企业的“核心武器”——这是一台精密度达到μ级的自动化精密制造仪器，引进这样一台功能强大的仪器运用到国内珠宝制造行业，顺艺是独一个。跟国内传统的制造设备相比，这台仪器的换刀时间是0.6秒，耗时仅相当于普通仪器的二十分之一，并且能同时合成多道工序，产品制版时只需要输入程序和订单号就能自动操作，无需人员监管。“第二天所有做好的货都在这里面，直接收就行了。”彭建峰说。

实现一体化加工制作，这在以前，是想都不敢想的。传统的手工制作，匠人师傅需要先雕蜡、倒模，光是打版就需要花费一整天甚至更久的时间，而通过先进精密仪器来制版，不仅大大降低人工成本，还能保证样板的标准性，许多工程师们想都不敢想的设计，通过仪器精密的刀具装夹方式就能实现了。现在，工程师们只需要在仪器中一次性备足原料，两个半小时左右就能看到成品版样。

智能制造为珠宝产业赋能

有了这样的“秘密武器”，接下来就要靠标准化的批量生产。在车间，30多台设备正在忙碌运作着，可这里的工人却只有几个。CNC生产线的厂长郭新芳告诉记者，车间里两个人编程、三个人操机、一个人看管约10台机器，人工成本节省了50%，每天出货量达600件，生产效率提升了40%以上。

从工程师设计工艺的“不可能”到“可能”，再从规模化生产人数的几百人到几个人。智能制造带来的技术革新赋予了珠宝产业更大的能量。那么这些实现“不可能”任务的智能制造设备又从何而来？溯源产业链的上游，记者来到位于南湾街道深圳市广立进科技有限公司。这是一家珠宝智能制造设备供应商，2006年从钟表加工机器的研发生产发展转型进军珠宝加工CNC设备制造，根据珠宝行业发展不断研发多功能复合的自动化设备，目前已拥有多项国家实用新型专利，是深圳市专精特新企业。该公司根据珠宝生产工艺的不同需求开发了专门的编程软件，研发了不同的自动化设备。让珠宝企业生产情况实现全链条信息化，订单和生产管理数据一目了然，不仅提高了珠宝企业的整体生产效率，也让企业管理更方便。

目前，龙岗区拥有李朗国际珠宝产业园、六约珠宝文化产业园、中和盛世产业园、联创产业园等多家珠宝产业园区，形成一批珠宝产业园区产业生态集群。据了解，龙岗区珠宝行业协会目前拥有超过200家会员单位，覆盖制造、研发、产教、服务、品牌零售、展销批发、银行渠道等，其中生产制造类企业占50%以上，形成完备的珠宝产业链。在今年9月龙岗区举办的首场“珠宝智能制造行业技工赋能训练营”上，龙岗区珠宝行业协会人才评定委员会主任、珠宝国检集团教育校长徐军就认为，未来，珠宝行业的人才会呈现一专多能的发展趋势，实现“1+X”的职业技能。“培养珠宝智能制造技能人才、加快专业人才聚集和提升也正是龙岗区珠宝行业协会摆在突出位置的一项工作。”龙岗区珠宝行业协会会长黄仕坤这样说道。

接下来，龙岗宝协将以制造为核心，一手抓传统加工工艺革新，一手抓先进智能制造创新，助力珠宝行业加快从加工业、制造业迈向智造化、数字化的方向高质量发展。