龙岗融媒记者 李虹莹

走进深圳市牧激科技有限公司（以下简称“牧激科技”）的厂房实验室，一排五轴激光加工机正在低鸣运转。屏幕上，激光以微米级精度在金刚石刀具上雕琢着刃口，年轻的操作员端坐在机器旁的高脚凳上，盯着实时影像，偶尔点击鼠标调整参数。

每台机器旁都配着一张高脚凳——这是企业特意为员工配置的。以往，传统磨刀工得低头弯腰或站立，凭手艺一磨就是大半天。牧激科技的磨刀工艺已经数控化，工人坐在电脑前操控激光就能完成，但总经理岳国汉还是觉得“差点什么”，“你没有让工艺适应年轻人，他就会觉得这黑乎乎的活太枯燥。”于是，每台机器旁多了一张高脚凳，舒舒服服就把刀磨出来了。

这个细节，在牧激科技并不突兀。这家扎根龙岗坂田的国家级专精特新“小巨人”企业，不仅凭自己的硬实力把金刚石刀具价格打了下来，更在十年间从零起步做到了细分领域市占率超60%的成绩——观察需求、快速改进，早已是刻进骨子里的习惯。

从富士康走出的创业团队

牧激科技的故事，要从富士康讲起。

岳国汉在富士康工作了23年，一直从事激光技术开发与应用研究。期间，他创造了一种独到的“反切”技术——用激光从刀具反面射入，加工出超锋利刃口。因条件所限，这项技术当时并未在集团外产业化应用，但一颗“种子”已在此悄然埋下。

2016年，响应国家“双创”号召，富士康公司和岳国汉的核心员工合伙成立了牧激科技，带着23年的技术积累和一整套激光研究的知识体系开始创业。

创业初期，牧激科技走过一段弯路。“我们做过很多激光产品，从打标、焊接、雕刻到玻璃切割、半导体零件加工……什么都做。”岳国汉回忆，“那时候一年能做大大小小300多个项目，90%以上都能成功。”但问题随之而来：有些技术门槛太低，“一看就会”，很容易被其他公司复刻；有些产品市场太杂，难以形成核心竞争力。

转折点出现在岳国汉重新审视行业的那一刻。他发现，超硬材料和超硬刀具加工这个领域，有需求也有门槛，国内几乎是空白，严重依赖进口。而他自己有全套的技术能力，从激光器到五轴核心硬件，从专用软件到加工工艺，都能自主研发。

“这个市场并不大，但我可以做到引领，而不是跟随。”岳国汉说。

于是牧激科技做了一个大胆的决定：砍掉其他所有业务，专注超硬刀具加工。

技术攻坚 从核心部件到全产业链自主可控

真正的技术攻坚战刚刚开始。

刀具被称为“工业的牙齿”，金刚石是天然矿物中硬度最高的材料。但传统金刚石刀具加工工艺落后，且存在刃口微崩裂纹、复杂结构无法加工、效率低下、耗材成本高昂等短板，已无法匹配高端精密制造要求。

抓住商机后，牧激科技选择了一条最难的路：从核心激光器到五轴数控转台，从加工软件到工艺参数，全部自主研发。

“国内很多技术研发走的是拼装路线，也就是买一个东西再买一个软件，拼在一起。"岳国汉说，“但我们是彻底自主研发。”

这种“彻底”体现在技术指标上。牧激科技的五轴激光加工机，直线轴定位精度达到0.001毫米，重复定位精度达0.0005毫米；旋转轴重复定位精度更是达到0.5角秒。这意味着，激光能在金刚石上精确地雕琢出微米级的刃口轮廓。

更关键的是，牧激科技实现了“反切”技术的产业化。传统加工从刀具正面射入激光，刃口容易出现钝化；而反切从背面射入，能加工出超锋利刃口。

十年磨一剑。牧激科技从最初的五轴激光机起步，逐步延伸到飞秒激光、五轴磨床、单晶磨床等产品线，构建起覆盖PCD、CBN、MCD、CVD、硬质合金等超硬材料的全流程解决方案。2025年，牧激科技凭借着过硬实力，成功获评国家级专精特新“小巨人”企业。

牧激科技目前有不到100名员工，加上岳国汉本人，核心研发团队仅有20余人。小规模企业如何提高竞争力？他们用行动给出答案：在细分领域聚焦，做别人做不了的事。

这种聚焦带来了实实在在的市场回报。如今，牧激科技的金刚石刀具加工设备市场占有率已超过60%，“以前买一把金刚石刀，要花费几千甚至几万元，现在我们能做到几十元、几百元一支。”在岳国汉看来，公司已将核心技术牢牢攥在手中，不仅实现“钻石刀具自由”，更能自主“提档升级”，全面赋能上下游产业发展。

一张凳子背后的“细节哲学”

回到厂房里的高脚凳。

在牧激科技，这样的细节并不罕见，从用户的角度思考问题，早已成为岳国汉的工作习惯。他眼中的“用户”，是下游的刀具使用者，亦是工厂里的“00后”工程师。

带着这样的“习惯”，牧激科技的五轴激光机配备了4K高清影像系统，操作员能实时看到刃口加工情况；机器内置激光定位装置，减少人工装夹误差；自动拉刀系统排除人为因素导致的精度偏差……

“习惯是会‘传染’的，久而久之，大家也会把这些创新想法放到研发之中。”岳国汉说。

从龙岗走向全球

如今，牧激科技的产品已出口至越南、韩国、印尼、马来西亚、泰国、美国等地，今年还接到了土耳其等欧洲方面的订单。

“我们一次国外展会都没参加过，客户都是自己找上门的。”在岳国汉看来，这是过硬的技术实力给企业带来的充分底气。

随着AI算力升级带来的PCB钻孔需求爆发、人形机器人关节零部件加工精度要求提高，牧激科技的市场空间正进一步打开，“AI芯片的PCB钻针，原来用合金+涂层就能实现加工的，现在也要用上金刚石钻头。”谈及此处，岳国汉的脸上满是自信，“我们的微钻可以做到零点几毫米，比缝衣针还细。”

从龙岗区坂田街道龙景科技园的厂房出发，牧激科技用十年时间，完成了从“零起步”到“小巨人”、从依赖进口到国产替代、从跟跑到引领的三级跳。这个过程中，厂房里那些不起眼的高脚凳，或许是最好的隐喻——真正的精进，不只在宏大的技术叙事里，也聚焦于每一处被人看见、被人在意的细节里。